一、旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動

　　機(jī)械振動中包含著從低頻到高頻各種頻率成分的振動，旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動也是同樣的。軸系異常（包括轉(zhuǎn)子部件）所產(chǎn)生的振動頻率特征如下：

 二、對象設(shè)備的選擇

　　從效率和效果方面來看，將工廠內(nèi)所有設(shè)備都作為簡易診斷對象是不可取的。從技術(shù)方面看，有可以診斷的設(shè)備也有不可診斷的設(shè)備。因此選擇對象設(shè)備時必須充分探討，選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：
　1. 與生產(chǎn)直接有關(guān)的設(shè)備
　2. 雖然是附屬設(shè)備，但故障引起的破壞性大的設(shè)備
　3. 由于故障，有再次損壞可能性的設(shè)備
　4. 維修成本高的設(shè)備

三、 檢測周期
　　為使機(jī)械設(shè)備的異常在初期階段就能被發(fā)現(xiàn)，必須對設(shè)備進(jìn)行定期檢測，檢測周期的長短要視異常程度大小而定。異常嚴(yán)重的必須縮短檢測周期。這一點(diǎn)非常重要，但是，不看必要性，過分縮短檢測周期是不經(jīng)濟(jì)的。
　　決定檢測周期時必須注意：
　　·設(shè)備過去的異常履歷和發(fā)生異常的周期
　　·設(shè)備的劣化速度
　　對過去有異常履歷的設(shè)備，檢測周期應(yīng)為發(fā)生周期的1/10以下。而象磨損故障這一類劣化是慢慢進(jìn)行的設(shè)備，檢測周期即使長一點(diǎn)也是足夠的。但是對于高速旋轉(zhuǎn)體，故障一旦產(chǎn)生立即會導(dǎo)致故障的設(shè)備，希望每天檢測或在線監(jiān)測。
　　以下是各類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)檢測周期（是一個基本周期），如檢測數(shù)據(jù)變化加劇或達(dá)到判定基準(zhǔn)的注意區(qū)域時，必須縮短檢測周期。

　　一般情況下，軸承劣化初期，劣化是慢慢進(jìn)展的，這時如不作適當(dāng)處置，劣化就會激烈進(jìn)展，因此，對軸承來說，檢測周期應(yīng)比其它設(shè)備或部件短，盡可能每天檢測較放心。另外，檢測周期不應(yīng)固定不變。如果，檢測值同判定基準(zhǔn)對照處在很正常狀態(tài)時，則周期可固定不變，但當(dāng)進(jìn)入注意區(qū)域時，檢測周期應(yīng)縮短，這一點(diǎn)很重要。

四、 檢測診斷點(diǎn)：

　　檢測點(diǎn)好是在軸承殼體部位，應(yīng)選擇探頭與機(jī)械接觸良好。剛性高的部位作為測點(diǎn)，測低頻振動時，三個方向都測（軸向、水平、垂直），一般軸向和水平向都在軸心同高度測。要求在三個方向測是因為各種故障引起的振動發(fā)生在不同的方向上。例如，不平衡一般是水平方向振動出現(xiàn)異常，不對中是軸向，松動是上下方向。但測高頻振動時，只要選擇容易測的一個方向即可（一般是垂直方向），這是因為滾動軸承上產(chǎn)生的振動是全方位各方向傳遞的。
　　測量點(diǎn)選擇大多數(shù)情況從效率方面考慮，并結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，目的要容易測到所產(chǎn)生的劣化現(xiàn)象。測點(diǎn)選好，檢測的方向也限定了。確定測點(diǎn)后，每次在同一點(diǎn)檢測這一點(diǎn)非常重要，因?qū)Ω哳l振動而言，檢測點(diǎn)位置差數(shù)mm。振動顯示值可相差6倍，另外，檢測面狀態(tài)影響很大，必須除去檢測點(diǎn)的油漆和油污，選盡可能平滑的面作為測點(diǎn)(沖孔作標(biāo)記號不好，接觸不好)。
 

五、 簡易診斷原理

　　如果滾動軸承內(nèi)圈、外圈或滾動體有損傷，那么，在滾動中，各部件相互接觸時會發(fā)生機(jī)械沖擊，從而產(chǎn)生沖擊脈沖，隨著損傷程度的不同，沖擊脈沖值也不同。
以振動方式取得的沖擊脈沖如圖（1）所示的那種高頻衰減振動波形，因此，軸承損傷可根據(jù)這種振動加速度來診斷（振幅越大，說明損傷越嚴(yán)重）。

　1. 用圖2（a）所示的沖擊波形峰值（p）或用圖2（b）所示的沖擊波形絕對值處理后的平均值（A）都能診斷異常，基本上是一致的。一般情況下，考慮到顯示值的穩(wěn)定性，用平均值進(jìn)行診斷。但轉(zhuǎn)速低時（300rpm以下）平均值變動小、正常、異常難以判斷。因此，用峰值進(jìn)行診斷較好。

　2. 另外。看峰值、平均值的大小關(guān)系（即P/A比值大小關(guān)系），也可以大致判斷軸承異常。如圖3（a）所示，P/A值大時，軸承有損傷。圖3（b）所示，P/A值小時，往往是潤滑不良或者有磨損異常。
 

六、 判定標(biāo)準(zhǔn)

　　判斷旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備是否正常的標(biāo)準(zhǔn)一般有以下三種，對具體設(shè)備選用哪種判定標(biāo)準(zhǔn)，必須充分探討。
　1. 絕對判定基準(zhǔn)
　　同一部位的檢測值與絕對判定基準(zhǔn)比較，判定設(shè)備是良好/注意/不良狀態(tài)。
絕對標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過大量振動試驗，現(xiàn)場振動測試以及一定的理論研究而總結(jié)出來的標(biāo)準(zhǔn)。
　2. 相對判定基準(zhǔn)
　　同一部位定期檢測，將正常時的振動值作為初始值，看定期檢測值是初始值的幾倍，以此來判斷設(shè)備狀態(tài)。
　　一般振動值為原始基準(zhǔn)2倍時，需加強(qiáng)監(jiān)測，低頻振動增大到原始基準(zhǔn)4倍時需檢修，高頻增動增大到原始基值6倍時需檢修。
　3. 相互判定基準(zhǔn)
　　同種設(shè)備有多臺時，可在同一條件（運(yùn)轉(zhuǎn)，基礎(chǔ)）下檢測，進(jìn)行相互比較判斷。

五、日本新日鐵公司，從長期維修的數(shù)據(jù)中得到經(jīng)驗：

　1. 絕對判定基準(zhǔn)
　　當(dāng)被診斷的設(shè)備設(shè)有本身的絕對判斷基準(zhǔn)時，先用如下的判斷基準(zhǔn)診斷

　　注：1）如以上設(shè)備范圍內(nèi)此基準(zhǔn)不適用時，可用相對判定基準(zhǔn)或相互判定基準(zhǔn)
　　　　2）在軸承部位（V、H、A三向）各測三次振動值。
　　　　3）將每點(diǎn)所測的三次數(shù)據(jù)平均，求得M值，再判斷設(shè)備狀態(tài)。
　　根據(jù)高頻振動診斷滾動軸承損傷的絕對判定基準(zhǔn)。目前有幾個正在使用，這些絕對值判定基準(zhǔn)都是根據(jù)以下事項制成的。
　　　·異常時振動現(xiàn)象的理論考察（特征頻率、公式等）
　　　·根據(jù)測試，搞清振動現(xiàn)象（波形圖、頻率圖等）
　　　·檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計評價（多次檢測取平均值）
　　　·國內(nèi)外參考文獻(xiàn)，振動標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)查（參考圖譜，參照標(biāo)準(zhǔn)等）
　2. 相對判定基準(zhǔn)
　　當(dāng)絕對判定基準(zhǔn)不適用時，可用下述方法求得判定基準(zhǔn)值來判斷設(shè)備有無異常。
　　1）相對判定基準(zhǔn)值確定程序如下：
　　　·先確認(rèn)對象設(shè)備是在正常狀態(tài)
　　　·然后確定檢測點(diǎn)
　　　·在同一測點(diǎn)上測25次
             以上（每次重新接觸測定）
　　　·每個測點(diǎn)，從測定值計算平均值（Mg）和標(biāo)準(zhǔn)差（σ）用下式，可求得達(dá)到注意狀態(tài)的平均值（MC）以及達(dá)到危險狀態(tài)的平均值（Md）。
　　　　　　注意域的平均值（Mc）=Mg+2σ
　　　　　　危險域的平均值 (Md) =Mg+3σ
但是，也有可能剛超過MC時，就到了危險狀態(tài)，這樣正常和危險就不明確了。所以劃出一個注意區(qū)域：檢測值在Mc 以下時判為正常；在Mc 和Md 之間即為正常和危險不能確定的狀態(tài)（不明狀態(tài)或注意區(qū)域）。

　　2）利用上述基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備診斷時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　　·在同一測點(diǎn)測三次，將三次平均值作為檢測值和相對判定基準(zhǔn)比較、判定。
　　　·檢測時在同一位置，按壓力大小和方向都不變。
　　　·求Mc和Md時，假定不明狀態(tài)和危險狀態(tài)時檢測值分布的標(biāo)準(zhǔn)差同正常狀態(tài)時是同樣的（σ相同）
　　　·用Mc作注意狀態(tài)基準(zhǔn)，Md作為危險狀態(tài)基準(zhǔn)時:

　　　　a. 盡管設(shè)備處于正常狀態(tài)，但判定為不明狀態(tài)的概率仍有2.3%，判定為危險狀態(tài)的概率仍有0.1%
　　　　b. 當(dāng)對象設(shè)備處于不明狀態(tài)時，（檢測值等于Mc時）判定正�；虿幻鳡顟B(tài)的概率各為50%，判定為危險狀態(tài)的概率為15.9%
　c. 當(dāng)檢測值等于Md時，對象設(shè)備達(dá)到危險狀態(tài)，這時，判定為正常狀態(tài)的概率仍有15.9%。
　　為減少判斷誤差，應(yīng)遵守各項注意事項進(jìn)行檢測，這些注意事項對任何一種檢測值的分散性都減小的（用標(biāo)準(zhǔn)差的平方表示檢測值的分散程度）。特別是取三次讀數(shù)的平均值作為檢測值時，分散性就減小到1/3，誤判概率就能降低。

　　　·從正常狀態(tài)的振動測定結(jié)果求得的Mc和Md這些標(biāo)準(zhǔn)，還有待于根據(jù)設(shè)備特征，過去的維修數(shù)據(jù)，今后的維修數(shù)據(jù)，實施維修的狀況，再求得佳的絕對判定基準(zhǔn)。（通過過去與現(xiàn)在的實際情況而定出）
 

3. 相互判定基準(zhǔn)

　　同一規(guī)格各設(shè)備在同條件下，有多臺運(yùn)轉(zhuǎn)時，在設(shè)備同一部位檢測相互比較，由此掌握設(shè)備的異常程度。
注：適用于所有滾動軸承的絕對判定標(biāo)準(zhǔn)是不存在的。因此，設(shè)備維護(hù)中絕對判定標(biāo)準(zhǔn)和相對判定標(biāo)準(zhǔn)都需要。從兩方面綜合進(jìn)行探討。

　4. 絕對判定基準(zhǔn)一例：
　　1）直線連接轉(zhuǎn)速軸和軸徑交修正軸一點(diǎn)
　　2）從此點(diǎn)引縱線交A、B線上兩點(diǎn)
　　3）再引二橫線交a、b二點(diǎn)，即為判定基準(zhǔn)：
　　　　a值以下：正常
　　　　b值以上：危險
　　例：轉(zhuǎn)速600rpm，軸徑70mm時，圖中判定值是：
　　　　正常 0.18以下
　　　　危險 0.56以上

八、 簡易診斷注意點(diǎn)

　1. 不同種類的滾動軸承有異常時往往產(chǎn)生高頻振動和低頻振動，因此診斷異常時要用速度檔測低頻振動，用加速度檔檢測高頻振動，根據(jù)兩者結(jié)果進(jìn)行診斷很重要。
　2. 檢測點(diǎn)好是軸承外殼部位，測振動速度時，水平、垂直、軸向三個方向都測，測振動加速度時，選三個方向中的任意一個。
　3. 應(yīng)盡可能兩個標(biāo)準(zhǔn)（絕對判定基準(zhǔn)、相對判定基準(zhǔn)）都參考。
　4. 滾動軸承如本身無異常，只是潤滑不良，則振動電平（尤其是高頻振動電平會增大）
　　因此，只憑振動大這一點(diǎn)不能馬上判斷為異常。先要確認(rèn)潤滑狀態(tài)。缺油時，給油后再測（給油后數(shù)小時--數(shù)天后檢測）。

九、 劣化傾向管理表

　　該表目的是記錄和保存檢測值，以便根據(jù)過去的檢測記錄來制定今后的維修計劃，這類傾向管理表要制作得使用者容易管理。下面事項必須記入，這樣一旦中途換人或發(fā)生異常時要做精密診斷都是有用的。
　1. 工廠名稱（設(shè)備號）
　2. 設(shè)備名稱
　3. 主要設(shè)備規(guī)格（轉(zhuǎn)速、輸出功率、軸承型號等）
　4. 簡單的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
　5. 檢測參數(shù)
　6. 檢測位置、方向
　7. 檢測周期（大多數(shù)設(shè)備發(fā)生振動原因是不平衡，所以一般檢測周期為一個月）
　8. 判定基準(zhǔn)
　9. 初期值（正常值也行）
　10. 測試備件
　11. 檢測值（時間、數(shù)值）
　12. 維修實績
　13. 劣化傾向管理圖表